英文
产品中心
绿色创新 · 科技发展 · 实业担当 · 共建文明生态
PY装配式生物反应池
PY装配式生物反应池主要适用于新建污水处理厂、污水厂提标改造（一级B提标至一级A）、工业废水处理（化工、印染、食品、酿造等）及工业园区集中污水处理等场景。此部件尤其适合用地紧张、工期紧、需要快速交付的工程，以及需分期建设、随水质水量变化灵活扩容的场合；在应急污水处理项目中，也常作为模块化速装系统的核心生化单元。
全国服务热线：400-611-6861
产品介绍
PY装配式生物反应池是一种采用模块化、预制装配式结构设计的污水处理核心生化反应单元，将曝气供氧、气升环流、生化反应、沉淀分离等多种功能有机耦合于一体，主要依赖活性污泥法实现有机物降解与脱氮除磷。池体以高强度耐腐蚀材料（如搪瓷钢板或热镀锌钢结构等）工厂预制，并以“搭积木”方式现场拼接组装，取代了传统钢筋混凝土的非标准化现浇模式。
技术优势
建设周期短
传统钢筋混凝土污水厂施工周期约12~24个月，PY装配式生物反应池通过工厂预制+模块化拼装，万吨级规模30天内即可完成主体建设，适用于提标改造和应急污水处理等紧迫项目。
扩容灵活、标准化生产
采用标准化构件工厂预制，可按实际需求灵活扩容或分期建设，有效解决传统污水厂建成后难以改造或扩容的难题。
出水稳定
对COD、氨氮、总氮、总磷和悬浮物均可实现稳定达标去除，出水水质可满足一级A排放标准要求。
工艺选型
1. 按出水水质要求选型：出水要求一级 B 标准选用 A/O 工艺模块；出水要求一级 A 标准选用 A²/O 工艺模块；出水要求准 Ⅳ 类及以上标准选用 A²/O+MBR 膜工艺模块或 A²/O + 生物填料强化工艺模块。
2. 按处理规模选型：日处理量 <500m³ 的小型项目选用单台一体化装配式反应池；日处理量 500-5000m³ 的中型项目选用多模块并联组合式；日处理量> 5000m³ 的大型项目采用多组模块化池体分区布置。
3. 按进水水质选型：常规生活污水选用标准型生物反应池；高浓度有机废水选用带厌氧预处理模块的加强型；含氮磷较高的污水选用强化脱氮除磷工艺模块；可生化性较差的工业废水需先进行物化预处理后再进入生物反应池。
4. 按安装条件选型：地上式安装适用于地下水位高、地质条件差的地区；半地埋式安装兼顾保温和运维便利性；全地埋式安装适用于对景观要求高的景区、住宅区等场所。
设备选型
参数 | 说明与选型要点 |
处理规模 | 模块化设计支持根据目标污水量灵活配置，常用处理能力覆盖500~20000m³/d范围。实际选型时应计算峰值系数并配置多组并联模块化单元 |
池体结构材质 | 搪瓷钢板拼装（高强度、耐腐蚀，适用于搪瓷拼装罐）；热镀锌钢板（碳钢热镀锌防腐，性价比高）；不锈钢（适用于强腐蚀工况）；特种钢+环氧涂层（耐酸碱性能可拓展）。装配式波纹钢板模块可承受5m高水压（约49000Pa） |
管道与接口材质 | 工艺管道宜采用不锈钢或UPVC，法兰接口采用橡胶密封条或专用密封胶确保不漏水 |
曝气系统 | 微孔曝气器（氧利用率20%~30%，适用于高效好氧降解）；穿孔曝气管（结构简单，适用于普通曝气工况）。可按具体工况定制“智能分组曝气控制系统”以降低曝气能耗 |
气提回流系统 | 利用好氧区曝气尾气，经气体收集系统形成气提作用，将混合液无动力回流至缺氧区，无需额外配置回流泵实现节能 |
三相分离器 | 位于好氧区顶部，实现固、液、气有效分离，分离后气体回收用于气提，部分污泥沉降回流 |
电控系统 | 全自动PLC控制系统，实时监测DO、MLSS、水温等关键指标，支持远程监控；控制柜户外防护等级≥IP54 |
安装方式 | 采用“预制构件—现场吊装—装配连接”模式，池壁连接方式包含螺栓连接、承插式快速组装及局部现浇混凝土等 |
遵循标准 | GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》、GB50014-2021《室外排水设计标准》、CECS 231:2007《给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规范》 |
