1.垃圾渗滤液:填埋场、焚烧厂、综合处理厂、中转站渗滤液。 2.工业高盐/高浓废水&零排放:煤化工、焦化、电厂脱硫废水;油气田回注水、矿山废水、电镀/制药/化工高盐废水;RO浓水再浓缩、蒸发前减量化。 3.市政与危废:市政污水深度处理、中水回用;危废处置中心高浓度有机/含盐废水。 4.特种脱盐与应急供水:苦咸水淡化/海水淡化;应急救灾、高价值废液(酸碱、蛋白、糖)浓缩回收。
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华浦碟管式反渗透(DTRO)为创新反渗透膜技术,组件结构异于传统卷式膜,核心是专利开放式流道:待处理液从入口进入,沿导流盘与外壳通道流动,避免物理堵塞。料液在DTRO导流盘间经“双S形”流路高效过滤。
盘面凸点在高压下产生湍流,兼具提升过滤效率、自清洁与抗污染作用,显著延长膜寿命,尤其适用于高污染进水。




1)垃圾渗滤液标准工艺(华浦成熟方案)
预处理+一级DTRO+二级DTRO+脱气/回调
预处理:调节池→混凝沉淀/砂滤 → 芯滤(5–10 μm)→阻垢剂
一级DTRO:高压浓缩,产水进二级,浓液去浓缩液处理。
二级DTRO:精处理,进一步降COD/氨氮/盐,稳定达标(GB16889)。
二级浓液:回流至一级进水,提高整体回收率。
后处理:脱气塔+pH 微调,产水达标排放或回用。
2)高盐废水/零排放工艺
预处理→DTRO浓缩→蒸发结晶/固化
适用:煤化工、脱硫废水、RO 浓水
DTRO 作为减量化核心,将浓水浓缩5-10倍,大幅降低蒸发规模与能耗。
3)中小型/应急项目
简易预处理+单级DTRO
撬装一体化,占地小、调试快,适合5–50m³/d 应急或小规模项目。
一、设备选型
1)按处理量选型(标准模块)
小型:5–50m³/d→单撬、1–3支膜柱。
中型:50–200m³/d→双撬并联、4–8支膜柱。
大型:200–500m³/d+→多撬组合、模块化扩容。
2)按水质与压力选型
常规渗滤液(TDS<15g/L):60–80 bar标准膜柱。
高盐/高浓缩(TDS15–30g/L):80–120bar高压膜柱。
极限浓缩/零排放:120–160 bar超高压膜柱。
3)核心配置(华浦标配)
膜组件:专用抗污染 DTRO 膜片 + 导流盘,耐高压、抗污染。
高压泵:变频柱塞泵,3–6MPa,节能可调。
控制系统:PLC+触摸屏,全自动运行、故障报警、远程监控。
材质:膜柱/管路316L/双相钢,耐腐耐用。
4)选型关键指标
进水:COD、氨氮、TDS、SS、温度(5–40℃)。
目标:回收率、出水标准、浓水去向(回用/蒸发)。
场地:占地面积、是否撬装、安装条件。